Základné kompetencie
- Technológia výroby foriem na presné kancelárske vybavenie: Pre požiadavky na presnosť mikrometrovej úrovne komponentov vodiacich líšt papiera do tlačiarní používa formovacia oceľ predtvrdené triedy s vysokým opotrebovaním, spracované presným brúsením a zrkadlovým EDM, aby sa zabezpečili kritické rozmerové tolerancie v rozmedzí ±0,02 mm a drsnosť povrchu kanála papiera pod Ra 0,4 μm, čím sa znižujú koeficienty trenia.
- Schopnosť tvarovania komplexnej štruktúry: Horné rámy vodidiel papiera často obsahujú vodiace rebrá, obmedzovacie spony, polohy spustenia snímača a montážne otvory pre kovový hriadeľ. Forma využíva presné klzáky, uhlové zdvíhadlá a mechanizmy na ťahanie vnútorného závitu, aby sa zabezpečilo hladké vysunutie podrezania a presné rozmery montážnej základne pre následnú montáž rámu a hnacieho modulu.
- Bohaté procesy povrchovej úpravy: Podporuje rôzne povrchové úpravy foriem vrátane zrkadlového leštenia, leptania zŕn a diamantového uhlíkového povlaku DLC, čím sa vyrábajú vodiace komponenty s hladkými povrchmi odolnými voči opotrebovaniu a hladkým priechodom papiera, ktoré sú v súlade s požiadavkami priemyselného dizajnu kancelárskych zariadení.
- Onestop dodávka komponentov: Okrem výroby foriem sa možnosti rozširujú aj na zváranie plastov a montáž, dokončenie lisovania horného rámu vodiacej lišty s kovovým puzdrom a zostavy zvárania držiaka snímača na zníženie nákladov na riadenie dodávateľského reťazca klienta.
Technické špecifikácie
- Presnosť vedenia papiera: Využíva konštrukčné plastové formulácie s nízkym koeficientom trenia s presne kontrolovanou priamosťou a rovnobežnosťou lisovaného vodiaceho kanála, aby sa zabezpečila preprava papiera vo viacerých formátoch formátu A4 až A3 bez zošikmenia a zaseknutia pod konštrukčnými prahmi.
- Trvanlivosť odolnosti proti opotrebovaniu: Špeciálne tvrdené povrchy dutín formy vytvárajú komponenty s hustou povrchovou molekulárnou štruktúrou, ktoré vykazujú opotrebovanie pod 0,05 mm po miliónoch cyklov trenia papiera, čím sa predlžuje životnosť tlačiarne.
- Rozmerová stabilita: Vedecky usporiadané chladiace kanály v kombinácii s presnou technológiou riadenia teploty formy účinne riadia miery zmršťovania pri vstrekovaní tenkostenných vodiacich komponentov, čím sa zaisťuje rozmerová konzistentnosť pri veľkoobjemovej výrobe a zabraňuje sa rušeniu pri montáži, ktoré spôsobuje hluk pohonu.
- Kompatibilita vloženia: Konštrukcia formy si vyhradzuje mechanizmus na formovanie kovových vložiek, podporné puzdrá z nehrdzavejúcej ocele, ložiská s medenými puzdrami a ďalšie vložky, ktoré sa majú súčasne vložiť počas vstrekovania, čím sa zabezpečí, že koaxiálnosť a vyťahovacia sila spĺňajú požiadavky na dizajn pohonu.
Aplikačné scenáre
- Laserové tlačiarne: Použiteľné pre horné rámy vodiacich líšt papiera, vstupné zásobníky papiera a výstupné vodiace dosky pre čiernobiele a farebné laserové tlačiarne.
- Atramentové tlačiarne: Výroba foriem pre papierové vodiace koľajnice a posuvné konzoly vozíka, ktoré spĺňajú požiadavky na vysoko presné polohovanie.
- Multifunkčné zariadenia: Komponenty systému vedenia papiera pre integrované zariadenia printcopyscan, ktoré spĺňajú požiadavky na dizajn viaccestného transportu papiera.
- Vysokorýchlostné komerčné tlačiarne: Vývoj vodiacich foriem odolných voči opotrebovaniu pre bankové a poštové vysokorýchlostné riadkové tlačiarne a ihličkové tlačiarne, ktoré spĺňajú požiadavky na vysokofrekvenčné použitie a odolnosť.
- Trh s príslušenstvom k tlačiarňam: Vlastná príručka pre vývoj a výrobu foriem komponentov pre značky tlačiarní.
Časté otázky a riešenia
Otázka 1: Otrepy alebo škrabance na kanálikoch papiera horných rámov vodidiel papiera po formovaní, ktoré spôsobujú zaseknutie papiera, ako to vyriešiť?
Riešenie: Zvyčajne to vyplýva z prerušenia deliacej čiary formy alebo defektov povrchu dutín. Optimalizujeme umiestnenie deliacej čiary počas návrhu formy, aby sme sa vyhli kontaktom s papierom, využívame presné brúsenie a zrkadlové leštenie, aby sme zabezpečili, že povrch kanálov nebude mať stopy po nástrojoch; súčasne vedie klientov k výberu materiálov s vysokým prietokom a optimalizácii rýchlosti vstrekovania, aby sa zabezpečilo úplné vyplnenie tenkostenných rebier bez výčnelkov zvarových línií.
Otázka 2: Hluk alebo zošikmenie papiera po montáži vodiaceho komponentu s kovovými rámami, čo to spôsobuje?
Riešenie: Často sa to týka kritickej odchýlky rozmerov zostavy alebo nepresnosti súososti vložky. Používame súradnicové brúsenie počas obrábania dutín, aby sme zaistili presnosť polohy montážneho otvoru v rozmedzí 0,03 mm, s kovovými vložkami presne upevnenými pomocou vnútorných polohovacích kolíkov formy; vykonanie úplnej kontroly rozmerov a overenia zostavy po formovaní, aby sa zabezpečilo, že rovnobežnosť vodiaceho kanála s hnacím valcom spĺňa konštrukčné požiadavky.
Q3: V prípade foriem vyvážaných do Európy, ako zabezpečiť súlad s predpismi RoHS a normami elektrickej izolácie?
Riešenie: Využitím 15-ročných skúseností s exportom sú naše návrhy foriem plne v súlade s normami DME a HASCO a môžu spolupracovať s klientmi pri výbere tried ocele a povrchových úprav, ktoré spĺňajú smernice RoHS. Poskytujeme kompletné certifikáty mlynov, správy o tepelnom spracovaní a príručky na údržbu foriem s kritickými opotrebiteľnými dielmi, ako sú vložky vodiacich rebier, ktoré prijímajú štandardizované návrhy pre miestne obstarávanie a výmenu, čím sa zabezpečuje dlhodobá stabilná prevádzka formy.