Každý drôt, ktorý prechádza vozidlom, potrebuje ochranný, zapečatený výstupný bod, kde prechádza cez panel, pripája sa ku komponentu alebo spája iný kábel. An vstrekovacia forma na automobilový zväzok drôtov je nástroj, ktorý tvaruje plastové puzdro alebo zaliatie okolo tohto výstupného bodu a premení zväzok holých káblov na zapečatenú zostavu pripravenú na pripojenie.
Proces prelisovania káblového zväzku vstrekuje zahriaty plast okolo káblového spoja alebo tela konektora, čím sa po ochladení materiálu vytvorí pevný ochranný obal. Lisovanie automobilového konektora používa rovnaký princíp na tvarovanie samotného krytu konektora, takže plast a káblová koncovka sa stávajú jednou utesnenou jednotkou a nie dvoma samostatnými časťami. Vstrekovacia forma na montáž káblov je nástroj, ktorý dáva tomuto plastu presný tvar, dutinu po dutine.
Výsledkom je elektrické ochranné puzdro vozidla, ktoré chráni kabeláž pred vlhkosťou, vibráciami a oderom presne v miestach, kde je najpravdepodobnejšie začať poškodenie. Takto postavená utesnená konštrukcia káblového zväzku odoláva teplu, pohybu a vystaveniu vodičom vozidla počas svojej životnosti oveľa lepšie ako nechránený spoj.
Výber formy závisí od počtu dielov potrebných na cyklus a presnej požadovanej ochrannej funkcie. Jednodutinová vstrekovacia forma vyrába jeden diel na cyklus, ktorý sa zvyčajne používa pre nízkoobjemové alebo vysoko špecifické tvary konektorov. Viacdutinová konektorová forma vyrába niekoľko identických dielov v jednom cykle, ktoré sú vhodné pre veľkoobjemovú výrobu. Formovacia forma na káble je navrhnutá špeciálne na vstrekovanie materiálu priamo okolo existujúceho kábla alebo konektora, a nie na vytvorenie samostatnej plastovej časti. Forma na káblový zväzok TPU je vyrobená z termoplastického polyuretánu, ktorý je vybraný pre svoju flexibilitu a odolnosť proti oderu. Forma na vstrekovanie PVC používa namiesto toho polyvinylchlorid, ktorý sa často vyberá pre lacnejšie aplikácie, ktoré sú menej náročné na flexibilitu.
| Typ formy | Výstup na cyklus | Typický strih |
| Jednodutinová forma | Jedna časť | Maloobjemové, špecializované tvary |
| Viacdutinová forma | Viacero rovnakých častí | Veľkoobjemová výroba |
| Formovacia forma | Jeden prelisovaný spoj | Priama ochrana kábla/konektora |
| Forma na zaliatie TPU | Líši sa dizajnom | Flexibilné puzdrá odolné voči oderu |
| Forma na konektor z PVC | Líši sa dizajnom | Lacnejšie aplikácie s nízkou flexibilitou |
Vstrekované diely zväzku sa objavujú kdekoľvek, kde vozidlo vedie kabeláž cez spoj, panel alebo bod konektora. Elektroinštalačné systémy automobilového motora používajú lisované konektory a prelisy dimenzované na teplo a vibrácie nachádzajúce sa v blízkosti motorového priestoru. Zostavy elektrických zväzkov palubnej dosky sa spoliehajú na tvarované kryty, ktoré udržujú desiatky jednotlivých obvodov organizovaných a utesnených za prístrojovým panelom. Systémy zapojenia batérií EV do veľkej miery závisia od tvarovanej ochrany vzhľadom na vyššie napätie a prísnejšie požiadavky na tesnenie. Konektory osvetľovacieho systému používajú tvarované kryty, aby sa vlhkosť nedostala do elektrických spojov smerujúcich do exteriéru. Zostavy káblov pre priemyselné vozidlá používajú rovnaké princípy lisovania na zariadenia s vyššou záťažou, ktoré pracujú v drsnejších podmienkach ako typický osobný automobil.
Kvalita formy sa meria podľa toho, ako dôsledne reprodukuje rovnakú presnú časť, cyklus po cykle. Vysoko presné zarovnanie dutín udržuje každú dutinu vo viacdutinovej forme na výrobu dielov so zodpovedajúcimi rozmermi. Tepelne odolná formovacia oceľ umožňuje nástroju vydržať opakované vstrekovacie cykly bez deformácie alebo straty tvaru dutiny. Konštrukcia formy s dlhou životnosťou predstavuje tisíce cyklov otvorenia a zatvorenia, ktoré výrobná forma zažije počas svojej životnosti. Stabilná regulácia vstrekovacieho tlaku zaisťuje, že roztavený plast vyplní každú dutinu rovnomerne, čím sa zabráni slabým miestam alebo neúplným výplnom. Vysoká kvalita opakovateľnosti výroby spája všetky tieto vlastnosti dohromady, pretože forma, ktorá nedokáže reprodukovať rovnakú časť spoľahlivo, spôsobuje problémy s montážou a tesnením.
Výroba formy sa riadi definovanou sekvenciou od surového oceľového bloku po overený výrobný nástroj.
Tvary hlavnej dutiny a jadra sú rezané do oceľových blokov pomocou počítačom riadeného obrábania.
Jemné detaily, ktoré CNC rezanie nedosiahne, sú tvarované pomocou elektrického výbojového obrábania.
Hotové dutiny sú vytvrdené tepelným spracovaním, aby vydržali opakované vstrekovacie cykly.
Kanály privádzajúce roztavený plast do každej dutiny sú upravené tak, aby vyvážili načasovanie plnenia a tlak.
Pred začatím plnej výroby sa vyrábajú a kontrolujú vzorové diely z hľadiska požiadaviek na rozmery a tesnenie.
Vstrekovanie verzus teplom zmršťovacia hadička je jedným z najbežnejších porovnaní ochrany káblov, pričom teplom zmrštenie ponúka rýchlu opravu s nízkymi nákladmi na nástroje a vstrekovanie ponúka trvalý, tesne utesnený spoj. Ochrana proti prelisovaniu a manuálnej montáži sa riadi podobným vzorom, pretože ručné lepenie alebo navliekanie závisí od konzistencie montáže, zatiaľ čo prelisovanie vždy poskytuje jednotný výsledok. Plastové puzdro verzus gumové tesnenie je súvisiacim kompromisom, kde tvarované plastové puzdro integruje tesnenie priamo do svojho tvaru, namiesto pridávania samostatného gumového tesnenia. Integrovaný konektor verzus samostatná zostava odzrkadľuje širší posun smerom ku kombinovaniu dielov, ktoré sa predtým montovali jednotlivo. Automatizácia verzus manuálna ochrana elektroinštalácie zachytáva rozdiel na strane výroby, pretože lisovanie sa prirodzene integruje do automatizovaných liniek tak, ako to metódy manuálnej ochrany nie.
Formy sú presné nástroje a ich výstup časom ovplyvňuje niekoľko opakujúcich sa problémov. Problém s vylisovaním s defektmi sa objaví, keď prebytočný plast unikne z deliacej čiary dutiny, zvyčajne v dôsledku opotrebovania alebo nedostatočného upínacieho tlaku. Opotrebenie vychýlenej dutiny sa vyvíja postupne, pretože opakované cykly opotrebúvajú presné lícovanie medzi polovicami formy. Nekonzistentný vstrekovací tlak môže spôsobiť, že niektoré dutiny vo forme s viacerými dutinami sa vyplnia úplne, zatiaľ čo iné sa vyplnia len čiastočne. Oceľ na opotrebenie nástroja je nevyhnutným dlhodobým faktorom, pretože aj kalená oceľ degraduje pod tisíckami vysokotlakových cyklov. Vysoká počiatočná investícia do nástrojov zostáva jedným z najväčších praktických obmedzení, pretože forma musí byť zdôvodnená očakávaným objemom výroby pred jej výrobou.
| Vydanie | Bežná príčina | Vplyv na diely |
| Chyby blesku | Opotrebovaná deliaca čiara alebo nízky prítlak svorky | Prebytočný plast na okrajoch dielov |
| Vychýlenie dutiny | Postupné opotrebovanie formy počas cyklov | Rozmerový posun medzi dutinami |
| Nekonzistentný vstrekovací tlak | Nerovnomerný dizajn bežca alebo brány | Čiastočné výplne niektorých dutín |
| Opotrebenie nástroja | Opakované vysokotlakové cyklovanie | Znížená rozmerová presnosť v priebehu času |
Systémy vysokonapäťových konektorov EV posúvajú dizajn foriem smerom k prísnejším toleranciám tesnenia vzhľadom na vyššie napätie a prísnejšie bezpečnostné rozpätia. Ľahké automobilové materiály ovplyvňujú dizajn krytu, pretože výrobcovia sa snažia znížiť celkovú hmotnosť postroja bez obetovania ochrany. Inteligentné modulárne elektroinštalačné systémy menia spôsob zoskupovania konektorov a uprednostňujú tvarované kryty, ktoré môžu slúžiť viacerým štandardizovaným modulom namiesto jednorazových vlastných tvarov. Automatizované linky na montáž postrojov sú stále viac postavené na formách navrhnutých pre rýchle, s robotmi kompatibilné časy cyklov. Rozširuje sa aj vysoko presná technológia mikrotvarovania, ktorá podporuje menšie a hustejšie tvary konektorov, ktoré sú potrebné, pretože elektronika vozidla sa neustále rozmnožuje.
Keďže vozidlá prepravujú viac palubnej elektroniky, forma za každým konektorom sa stáva rovnako dôležitá pre spoľahlivosť ako kabeláž, ktorú chráni.
Je to nástroj používaný na tvarovanie ochranných plastových krytov alebo prelisov okolo automobilových káblov a spojov konektorov.
Roztavený plast sa vstrekuje priamo okolo kábla alebo spoja konektora vo vnútri dutiny formy a po vychladnutí vytvorí utesnenú ochrannú škrupinu.
Termoplastický polyuretán a polyvinylchlorid sú dva bežne používané materiály, vybrané na základe požiadaviek na flexibilitu a odolnosť proti oderu.
Vytvára konzistentné, utesnené ochranné puzdro okolo spojov káblov pri veľkom objeme, s ktorým sa manuálne metódy ochrany nemôžu tak spoľahlivo vyrovnať.
Áno, formy sú bežne navrhnuté podľa špecifického tvaru konektora, počtu dutín a požiadaviek na objem výroby.
Je to proces lisovania plastu priamo okolo existujúcej časti, ako je kábel alebo konektor, aby sa vytvoril jeden utesnený integrovaný komponent.